原油含水率高低不一、物性不一，脫水工藝也應不一。原油脫水儀既是多工藝聯(lián)合脫水，必然存在一個組合問題。

　　

　　在原油生產(chǎn)低含水期（含水率小于30%），不受原油密度大小限制，均采用一般脫水工藝。相對密度小（d小于0.88mm）的原油采用聚結沉降脫水工藝，即加入破乳劑的含水原油升溫充分破乳后，在填料層中完成水珠聚結；相對密度大的原油采用脫水工藝，即加入破乳劑的原油加熱充分破乳后在電場內完成水珠聚結。

　　

　　在原油生產(chǎn)高含水期需采用兩段脫水工藝。其中一段是脫除大量的游離水，采用聚結沉降脫水工藝。由于原油含水率高，油溫一般較高，即使密度較大的原油，一段脫水后原油含水率也可控制在30%以內，如脫水工藝系統(tǒng)組織工作較好，破乳劑可在井口或計量站加入，一段脫水效果會更好；二段脫水是對密度大的原油采用升溫后電脫的工藝。原油脫水儀一、二段脫水的這種多工藝配合可以說是集中了各脫水工藝的優(yōu)勢，這些優(yōu)勢有：

　　1、在集輸管網(wǎng)遠端加入破乳劑可保證乳化原油充分破乳；

　　2、聚結沉降一段脫水工藝可獲得較低含水率的原油，降低加熱費用；

　　3、升溫對乳化原油具有破乳*，降低原油粘度，降低乳化膜表面張力等作用；

　　4、電場在水珠之間可產(chǎn)業(yè)強大的聚結力。采取上述措施后，對乳化原油就可做到*破乳和水珠迅速聚結分離，從而獲得的經(jīng)濟效益和*的產(chǎn)品質量。

　　

　　進入原油脫水儀的原油含水率以控制在20%左右為宜，因此可見：這種含水率的原油在電場中水珠的粒徑較大，水珠之間的距離較小，兩水珠之間就可獲得很大的聚結力。一段脫水后原油含水率一般都可控制在30%以下，高含水原油的分段脫水工藝采用兩段即可。