該儀器以電化學方法為主。熱化學方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實際工況相近。評選結果較熱化學方法準確、可靠、能同時評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學方法的十分之一。
產品中心-智能懸浮固體測試儀三亞

Pa：液面的壓力kg/cm2Pv：液面的蒸氣壓力kg/cm2Phs：入水端高度（與液面高度）的相對壓力（kg/cm2，涌入式吸收取“＋"，上吸式吸收取“－"Pis：入水端慣性阻力kg/cm2Pfs：入水端管道阻力kg/cm24.計量泵選型參考確定壓力：所選取計量泵的額定壓力要略高于所需要的實際高壓力，一般高出1～2％。不要選擇過高，壓力過高會浪費能源，增加設備的投資和運行費用。確定流量：所選取的計量泵流量應等于或略大于工藝所需流量。
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該儀器電壓可調、溫度自由設定，操作簡便、迅速、結構緊湊體積小，便于攜帶既適于實驗室使用以適于現場服務，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

一是谷物干燥機的生產能力向大型化發展。針對這種情況，今后，產品生產廠家需要研制處理量在每小時2噸-3噸的設備。二是要設計將高水分谷物一次降到安全標準的設備。在這方面有兩種途徑可以選擇：采用聯合干燥法，即將兩種以上干燥方法的干燥機組合成一種新的干燥工藝，從當前世界各國谷物干燥技術發展來看，這是一種趨勢;設計能谷物閃蒸干燥機。三是應用*測控技術，實現干燥過程向自動化或半自動化方向發展。四是能高溫、快速處理大批量高水分谷物。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內可任意調節）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內可任意調節）。

4. 系統工作壓力1Mpa，設計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強度可調，可滿擬現場要求或優于現場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質的原油進行預處理，原油經裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統為兩級電脫水工藝，系統中流量調節、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統壓力控制、混合強度的調節等為計算機自動化控制。或儀表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內構件材質為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動、自動控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態模擬。

"另外，“也有人測試過，未經特殊處理容量的氣體，其含塵量一般大于1粒/l（≥.3μm），未經鈍化處理的碳鋼管道，其輸送的氣體含塵量大于6粒/l（≥.3μm）。"同時，在其制備過程的管路等裝置和調換貯罐等過程中很難滿足安裝、清洗和消毒的確認，又存在著無法驗證氮氣的微生物、熱原等項目的缺陷。從中可看到，液氮在制備和輸送過程易出現的弊端，這些都很滿足GMP驗證要求，特別是當今類似氣體輔料供應還沒有列入驗證規定時，其液氮的質保是難以置信的。